极压乳化切削液
东莞美科极压乳化切削液,含有极压添加剂,具有优秀的润滑性能、防锈性能,抗硬水性能好,抗菌性佳,使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中,诚邀您的加盟!】
一、极压乳化切削液参数:
产品名称
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极压乳化切削液
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品牌
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美科切削液
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物理状态
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液态
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外观颜色
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棕黄色(原液)乳白色(1::20稀释后)
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与水形容性
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互溶
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推荐使用浓度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包装
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18L(塑料桶)200L(大铁桶)
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全国免费咨询热线
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400-8898-938
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二、极压乳化切削液相关推荐:
有色金属切削液
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东莞美科有色金属切削液,适用于铜金属、铝等有色金属及其合金的轻、重负荷切削;因含有氯化物、合成脂类脂肪及特殊润滑添加剂,亦推荐用于钢铁金属的轻负荷切削加工。
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三、极压乳化切削液知识分享:
如何选择切削液品种
就一般情况而言,主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等影响着切削液的选择,其中基本的应考虑以下五个方面:
1、加工方法 选定切削油,必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式,按苛刻程度由易至难的顺序排列如下:磨削、锯削、车削、刨削、铣削、钻孔、铰削、高速浅进刀车螺纹、用成形刀具车螺纹、镗孔、深孔钻、切齿、螺纹加工、攻螺纹、外拉削、内拉削。
在作业苛刻程度较小,速度较高、工件材料可加工率较高,以及要求散热快的工况下,应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低,工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下,润滑性更重要,应优先使用油基产品。
2、被加工件材质 被加工件材质不同,如不锈钢、耐热钢等硬质材料,与铜、铝等软质材料比较,使用的切削油剂是不一样的。
3、切削条件 切削条件,包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲,使用高速钢刀具进行低速切削时,选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时,选择水基产品。在主要希望提高加工效率时,选择水基产品。
4、工具与材料间相互作用 选择切削液时,要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如,用陶瓷工具加工较软的材料时,对于产生的切削热来说,润滑性较冷却性更重要。可是,对于高速度工具和碳素钢工具来说,切削热可能使用切削刃先软化,这时防止发热更重要。
5.作业场合切削液选择中,主要考虑的是延长工具寿命,提高表面加工质量。另外,对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况,也不能忽略。
广东东莞市寮步镇良边石大路32号
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