东莞美科石油化工有限公司

　　金属加工切削液

　　东莞美科金属加工切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

　　一、金属加工切削液参数：

　　二、金属加工切削液相关推荐：

　　三、金属加工切削液知识分享：

　　何选择水基金属切削液

　　首先考虑加工材料的性质

　　①、被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。

　　②、对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下：

　　铝：质软，切割易粘刀具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

　　铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

　　铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

　　锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。

　　钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。

　　镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

　　不锈钢：市场上多数不使用水基切削液，采用低粘度切削油。但我公司有不锈钢专用切削液，性价比高且具有优势的产品。