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　　金属切削液

　　东莞美科金属切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

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　　精加工金属切削液的选用

　　精加工时，主要矛盾是保证工件的精度和降低工件表面粗糙度，以及提高刀具的耐用度。此时，除了考虑刀具材质、工件材质、加工方式之外。还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。

　　1、用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，抑制积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。

　　2、用硬质合金刀具精加工碳素铜工件时，可以不用金属切削液，也可用质量分数为10％～25％的乳化液；或质量分数为10％～20％的极压乳化液。

　　3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度和较高的精度，可选用质量分数为10％～20％的乳化液、煤油或质量分数均为50％的煤油及L-AN10。

　　4、精加工铸铁时，可选用质量分数为7％～10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度。