铝合金微乳化切削液
东莞美科铝合金微乳化切削液,含有极压添加剂,具有优秀的润滑性能、防锈性能,抗硬水性能好,抗菌性佳,使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中,诚邀您的加盟!】
一、铝合金微乳化切削液参数:
产品名称
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铝合金微乳化切削液
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品牌
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美科切削液
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物理状态
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液态
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外观颜色
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棕黄色(原液)乳白色(1::20稀释后)
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与水形容性
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互溶
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推荐使用浓度
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3%-5%
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Ph值
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8.5-9.5
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包装
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18L(塑料桶)200L(大铁桶)
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全国免费咨询热线
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400-8898-938
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二、铝合金微乳化切削液相关推荐:
有色金属切削液
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东莞美科有色金属切削液,是一种高效、环保、经济、无毒害可以循环使用的半合成型微乳切削液。是由多种加工助剂经科学复合配伍而成,添加铜缓蚀剂,具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。适用于铜,青铜,紫铜,黄铜等有色金属的切削,以及磨床的磨削。特别使用于机械加工中心,数控车等。
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三、铝合金微乳化切削液知识分享:
金属切削液的发展和变化
早在1883年,F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。大部分金属切削需要使用切削液,甚至在可以正常进行干切削的作业,如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。
金属切削液的品种繁多,ASTMD2881把金属加工用的液体划为三类:
1、油和油基液体;
2、水基乳液及分散体;
3、化学溶液(真溶液及胶体溶液)。
2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1μm,真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态,其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分,因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间,可能存在着无限度的等级。
近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质,其传热速度高--水的传热速度为油的2.5倍。等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基切削液的用量增大。以英国为例,水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油基切削液相比存在着润滑性差、锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命(Sump Life)”至关重要。合理选择、应用、监控和维护,对使用水基切削液特别重要。
广东东莞市寮步镇良边石大路32号
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